如何運用好（hǎo）空箱抗壓試驗機

如何運用好（hǎo）空箱抗壓試驗機（jī）

隨著工業（yè）的發展進步，瓦楞紙箱（xiāng）作為包裝材料已受到相當廣泛（fàn）的應用。因瓦楞紙箱行業門（mén）檻較低，故競爭異常激烈。紙箱用戶（hù）在使用紙（zhǐ）箱的過（guò）程中暴露（lù）出或（huò）多或少的質量問題，如紙箱堆（duī）碼後跨塌、破裂等等造成諸（zhū）多的負麵影響。

因此，已有越來越（yuè）多（duō）的紙箱用戶意識到包裝對產品（pǐn）的保護和產品形象（xiàng）推廣的雙（shuāng）重意義。紙箱用戶在確定（dìng）產品質量標準時已更加專業化（huà）和理性，如：添置測試儀器測（cè）評（píng）紙箱的關鍵指標……耐破和抗壓力（或堆碼），綜合研究是否包裝過度（材料設（shè）計（jì）過剩（shèng）），實現包裝物料（liào）的設計（jì）在整個產品製造成本（běn）中的優化貢獻（xiàn）。

但在產品檢驗過（guò）程中，紙箱（xiāng）用（yòng）戶評定產（chǎn）品是否合格時，往往產生認識上（shàng）的（de）偏差，對產品測試結果誤判。下文就如何正確（què）認識和（hé）評定（dìng）瓦楞紙箱的抗壓力和堆（duī）碼（mǎ）試驗，做具體分析、探討（tǎo），將個人（rén）的實踐經驗與紙箱企業和用戶共同分享（xiǎng）。

紙箱抗（kàng）壓力、堆碼測試是否符（fú）合要求必須明確兩個標準：檢驗（yàn）狀態標（biāo）準、物理指標標（biāo）準（zhǔn）。

檢驗狀態分（fèn）析（xī）

包裝（zhuāng）行業通常采用如下（xià）兩（liǎng）個包裝物（wù）料的檢驗狀態：紙箱試樣溫（wēn）度、濕度分別為（23±2）℃，（50±5）％預處理24h。

標準來源：SN/T02693-93《出口商品運輸包裝瓦（wǎ）楞（léng）紙箱檢驗規程》。

試驗紙漿、紙和紙板用（yòng）的標準大氣應是相對濕度（dù）（50±2）％、溫度（23±1）℃，一般（bān）紙預處理4h，薄紙至少要5～8h，高定量或其（qí）他紙種至少要（yào）48 h或更長。

標準來源：GB/T10739-1989《紙漿、紙和紙板試樣處理和試驗的標準大氣》

設定紙箱測試（shì）預處理（lǐ）的目的是使各樣本的纖維組織結構處於均衡穩定的狀態，不至使測試結果產生過大（dà）的差異而影響對紙箱力學性能（néng）的判（pàn）定。瓦楞紙箱應引用第（dì）1種（zhǒng）預處理方式。

安全抗壓力及堆（duī）碼測試（shì）探討

概念表述

抗（kàng）壓力是紙箱對（duì）持續均（jun1）勻地施加壓力，所達到的zui大（dà）的抗壓屈服（fú）值。

堆碼（標準名稱－靜載荷堆碼）是在（zài）一定的時間內（通常是24h），在紙箱包裝上施加恒定的質量，紙箱產生的變形（xíng）量、損壞情況是否符合要求。

我們可通（tōng）過測試力值時間圖直觀了解它們的差異：

公式（shì）的計算

①安全（quán）抗壓力

P=K＊G＊（H/h-1）＊9.8

P……抗壓力（lì）值  N；

K……劣變係數（安全抗（kàng）壓係數）；

G……單件包裝毛（máo）重kg；

H……堆疊（dié）高度m.;

h……箱高m.

注：劣變係數（強度係數）K根據所（suǒ）裝貨物和貯存條件決定。

②堆碼質量

M0=K＊ （H/h-1）＊ M1

M0……紙箱施加的堆碼總質量kg㎏；

K……劣變係數（同安全抗壓係數）；

M1……單件（jiàn）包裝毛重kg㎏；

H……堆（duī）疊高度;

H……箱高m.

相關問題的探討（tǎo）：

劣變係數的確定就隱含了在各種（zhǒng）儲運條件下，紙（zhǐ）箱承壓能力（lì）不（bú）是都能達到標準測試條件下的抗壓（yā）力要求（如濕度條件比較大），但因該係數是安全抗壓係數，其“安全性”是要滿足紙箱在：

   不同的大氣條件下強度（dù）的降低；搬運倉儲的強度減弱；負（fù）載堆（duī）疊隨時間的強度衰減（jiǎn）；運輸振動衝擊的強度減弱等以上大氣濕度和物（wù）流條件變化情況下，不致產生塌箱或鼓（gǔ）脹變形（xíng）失去對被包裝物（wù）的保護（hù）作用。

所以（yǐ）隻要紙箱（xiāng）設計製造為合格的（de）（滿足安全抗壓（yā）力要求），在非標狀態下測試（shì）的抗壓力雖小於安全抗壓標準，但仍是“安全的”，認識到這點，我們可以進一步通過如下的實例數據了解紙箱在不同的（de）狀態（tài）下的測試差異：

注：以上測試值為平均（jun1）值。

上（shàng）表（biǎo）我們可清（qīng）楚了（le）解到，濕（shī）度條件較大的非標條件下測試的結果雖不符合安（ān）全抗壓力的（de）要求，但不（bú）能就此判定紙箱包裝產品是不符合標準的。反（fǎn）之，在（zài）濕度條件較小的情況（kuàng）下，雖檢測結果符合要（yào）求，但設計、製造上亦（yì）不等（děng）於是合格的。

如何正確、有效評定紙箱抗（kàng）壓力或堆碼測試結果是否符（fú）合標準？

因抗壓力或（huò）堆（duī）碼測試結果具有一定的等效性，用抗壓力（lì）分析可幫我們更好地（dì）理解。

   受測試條件和（hé）工作效率的限製和要求，多數廠商通常在常溫常濕條件下（xià）測試紙箱抗壓力，並直接對產品是否符合要（yào）求進行評（píng）定。事實上，用此方式評定存在很（hěn）大（dà）的誤判風（fēng）險，往往會誤導對紙箱供方的評定或導致紙（zhǐ）箱包裝跨塌帶來損失。

在南方濕度條件較大的情況下，非標狀態測試的抗壓力（lì）強度若能達到安全抗（kàng）壓力標準，就意（yì）味著該紙箱*符合要求，且紙箱的設計是符合要求的；若測試

的紙箱強度未（wèi）能達到安全抗（kàng）壓力標準，仍有兩種可能：

紙箱設計、製作符合要求；

紙箱設計、製作不符（fú）合要（yào）求。

應注意的是，北方濕度條件小的情況（kuàng）下，非標（biāo）準狀態測試結果（guǒ）往往高於安（ān）全抗壓要求，但不代表就符合標準，因在長途的物流條（tiáo）件中（zhōng），特別是海運條（tiáo）件是濕度（dù）較大的，非（fēi）標狀態的測試（shì）結（jié）果應考慮該因素在設計中體現出來，否則（zé）導致的風險將難以避（bì）免。

所以正確評定產品測試的結果就顯得非（fēi）常重要（yào）了。

過程及基本方（fāng）法：

確定紙箱安全抗壓力、碓碼質量指（zhǐ）標標準。

以上兩指標均可通過公式求得，指標的確定視乎內外銷和貯存期不同而有差（chà）異。特殊情況下，如（rú）紙箱有內（nèi）容物（wù）支（zhī）撐的（de），可（kě）視實際情況定出合適的抗壓力指標值，碓碼質量指標一定要由公式確定。

檢測預處（chù）理狀態：

將紙箱在標準的測試狀（zhuàng）態下預處理24h（一般（bān）紙箱用戶無條件的可到公正測（cè）試機構測試（shì））之後重新測試，使（shǐ）紙箱的水分達到動態平衡狀態。

樣本抽取注意事項（xiàng）：

新產品試製階段（duàn），抽樣樣本印刷、模切工序後與非印（yìn）刷、模切強（qiáng）度相差約（yuē）5-20％，故應使樣本與批量產（chǎn）品的狀態保持基本一致。

批量產品的（de）抽樣應符合統計概（gài）率的原則（zé），經多年的（de）實踐經驗，抽樣樣本應在不同的3包（bāo）中抽取6個，可減少誤判風險。

結果判定：

在標準狀態下檢測的紙箱抗壓力若（ruò）有一個箱力值低於抗壓力指（zhǐ）標，則可判定該（gāi）批箱不合（hé）格（gé）。

提高堆碼測（cè）試效率的探討：堆碼測試往往耗費較長時間，對經（jīng）濟、有效評定的方式還處於摸索階段。下麵是（shì）經我司與客戶共同探（tàn）討和實踐（jiàn）的經驗。標牌製作

 基本（běn）原理:

同款箱安全（quán）抗（kàng）壓力數值與堆碼質量數值是相等的，樣本的抗壓力zui低值不小於安全抗壓力數值（zhí），通過檢測6個箱的（de）抗壓力（lì）峰值的（de）平均值，即（jí）可（kě）以確定堆碼測試是否（fǒu）合格（gé）。我們可通過下圖直觀了解它們（men）相關的關係.

過（guò）程（chéng）及方（fāng）法（fǎ）:

我們先通過經驗的（de）測試數（shù）據（jù）了解紙箱抗壓力峰值偏（piān）差情況，在標準的大氣條件下（xià）：

經搬運、運輸、倉儲等條件下的同款（kuǎn）雙瓦楞紙箱抗壓力峰值zui大Max與zui小值Min偏（piān）差約28﹪，單瓦楞紙箱偏差值約33﹪。（應剔除個別受損（sǔn）傷嚴重的（de）箱）。

確定（dìng）標準安全抗壓力的平均值

則雙瓦楞紙箱（xiāng）標準安全抗壓力的平均值取值通常應為安全抗壓力的1.15（高出安全抗壓值15﹪），單瓦楞紙箱標準安全抗壓力的平均值安全（quán）抗壓（yā）力（lì）1.18。

在標（biāo）準狀態下檢測6個樣本紙箱的抗壓力峰值,求樣本紙箱抗壓力峰值的算術平均值,樣本紙箱抗壓力峰（fēng）值的算術平均值大於標準安全抗壓力的平均值，則該批紙箱合（hé）格，反之則不（bú）合（hé）格。

以上方法可（kě）操作性較強（qiáng），對（duì）於提高（gāo）工作效率和較有效地評定堆碼測試結果大有裨益，各位不（bú）妨嚐試。

地址（zhǐ）：廣東省東莞市道滘鎮蔡白*工業區  
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