測試試驗（yàn）機的（de）三個步驟（zhòu）

測試試驗機的三個步驟

　 a） 試件的準（zhǔn）備（bèi）：材料試驗機（jī）在試（shì）件中段取標距或在標距（jù）兩端用腳標規打（dǎ）上衝眼作為標誌，用遊標卡尺在試件標（biāo）距範圍內（nèi）測量（liàng）中間和兩端三（sān）處直徑取zui小值作為計算試件橫截麵麵積用。

　　b） 試（shì）驗機的準備:首先了解材料試驗（yàn）機的基本構造（zào）原理和（hé）操作方法，學習試驗機的操作規程。根據低碳鋼的強度極限及試（shì）件的橫截麵積，初步估計（jì）拉伸試件所需zui大載荷，選擇合適的測（cè）力度盤，並配置相應的擺錘，開動機器，將測力指針調到“零點”，然後調（diào）整試驗（yàn）機（jī）下夾頭位置（zhì），將試件夾裝在夾頭內。

　　c） 進行實驗：試件夾緊（jǐn）後，給試件緩慢均勻加載，用材料（liào）試驗機上自動繪圖裝置，繪出外力和變形的關係曲線當載荷增加到點時（shí）拉伸（shēn）圖上段是直線表明此階段內載荷與試件（jiàn）的變形成比例關係即符合虎克定律的彈（dàn）性變形範（fàn）圍。當載荷增加到點時，測力計指針停留（liú）不動或（huò）突然下降到點然後（hòu）在小的範圍內擺動這時變形增加很快（kuài），載荷增加（jiā）很慢;這說明材料產生了流（liú）動與點相應的應力叫上流動極限與（yǔ）相應的應力叫下（xià）流動極限，因下（xià）流動極限比較穩定，所以材料的流（liú）動（dòng）極限一般規定按下流動極限取值以 點相對應的（de）載荷值除以試件的原始（shǐ）截麵積即得到低（dī）碳鋼的（de）流動極限，流動階段後，試（shì）件要承受更大的外力（lì），才能繼續發（fā）生變形若要使塑性變形加大，必須增加載荷，如圖（tú）形中（zhōng）點至點這一段為強化階段。當載荷達到zui大值點時試件的塑性變形集（jí）中在某一截麵處的小段內，此段發生截麵（miàn）收（shōu）縮，即出現“頸縮”現象。關閉機器，取下拉斷的試件將斷裂的試件緊對到一（yī）起，用遊標卡尺測量出斷裂後試件標距間的長度，按下（xià）式可計（jì）算出低碳鋼的延伸率。