草莓樱桃丝瓜绿巨人秋葵番茄香蕉污儀（yí）器：試（shì）驗機通用技術要求

草莓樱桃丝瓜绿巨人秋葵番茄香蕉污儀器：試驗機通用技術要求

本標準適用於金屬材料（liào）試驗機、非金屬材料試驗機、平衡機和振動試驗機（以下簡（jiǎn）稱試（shì）驗機）。各種類型試（shì）驗（yàn）機的其他（tā）要求，則由相應的國家標準或專業標準規定（dìng）。

1. 一般要求

1.1 在遵守試驗機的運輸、保（bǎo）管、安裝和使用規則的條件下，從用戶收貨之日起一年內，試（shì）驗（yàn）機因（yīn）製造（zào）和包裝質量不良而發生損壞或不能正常工作（zuò）時，試驗機（jī）製造廠應負責包修、包換、包退。

1.2 試驗機的型號應符合有關標準的規定。

1.3 試驗機設計應布（bù）局合理、造（zào）型美觀、操作簡便、便於維修。

1.4 保證試驗機使用性（xìng）能的附件和工具應隨機（jī）供應。附件和工具一般應標有相應（yīng）的標記和規格，如夾頭（tóu）能夾持試樣（yàng）的直（zhí）徑範圍等。附件和工具（jù）應裝在附件箱內。

擴大試驗機使用性能的附件（jiàn）和工具，應（yīng）根（gēn）據用（yòng）戶要求（qiú）按協議供應。

1.5 試驗機上應有銘牌（pái）和指示潤滑、操縱、安全等標牌或標誌，並能長（zhǎng）期保（bǎo）持（chí）清晰。

1.6 有電氣控製的試驗機，試驗機上的（de）電氣設備應由製造廠在該（gāi）試驗機上安裝和（hé）試驗，並隨機供應。

1.7 施加負荷時，試驗機應無明（míng）顯（xiǎn）的振功（gōng）和衝擊。

1.8 在連續的加載過程（chéng）中，指針應無停滯和（hé）跳動（dòng）現象。

1.9 試驗機的速度在規定範圍內應能正確（què）調節。

1.10 整（zhěng）體試驗機或分部運輸的部件，應適合於運輸和裝載的要（yào）求。

2. 安全防護（hù）

2.1 試驗機或重量較大的零（líng）件、部件應便於吊運和安裝，並應設有起吊孔或起吊環（huán）等。

2.2 試驗機運行中有可能鬆脫的零（líng）件（jiàn）、部（bù）件，應設有防鬆裝置。

2.3 試驗（yàn）機外露的滑動部位、齒輪、皮帶輪（lún）等應有防護裝置。

2.4 液壓（yā）係統應有調節壓力的安全（quán）裝（zhuāng）置。

2.5 安全（quán）裝置（zhì）及限位裝置應靈敏可（kě）靠。

2.6 要求（qiú）電（diàn）動（dòng）機單方向旋轉時，應在適當的（de）零件外部標出（chū）運動方向（xiàng）的箭頭（tóu）。

2.7 試驗機底座電氣（qì）箱上，應該有良（liáng）好的接地裝置，接地裝置的位（wèi）置應便於接線（xiàn），並具有“接地”字樣或接地標誌。

3. 鑄件質量

3.1 試驗（yàn）機上各種鑄（zhù）件的材料和機械性能應（yīng）符合相應標準的規定。

3.2 鑄件表麵應平整，非機械加工外表麵平（píng）整度在任意 600mm長度上不得大於3mm。

3.3 鑄（zhù）件上（shàng）的型砂和粘結物應仔細消除，飛邊、毛刺、澆口、冒口等應鏟（chǎn）平。用作貯油箱的鑄件應仔細清理幹淨，並不（bú）應有漏油現象。

3.4 鑄件不應有裂紋。鑄件的重要結合麵和外露的加工麵不應有砂眼、氣孔、縮鬆。對不影響使用質量的鑄件缺（quē）陷，允許按（àn）有（yǒu）關規定進（jìn）行修補。

注: 對於有色金屬（shǔ）鑄件，應符（fú）合有關技術文件的規定。

3.5 泵體、閥體、缸筒等承壓鑄件不應有氣孔、縮鬆、砂眼等降低耐壓強度的鑄造缺陷。在規定（dìng）壓力下，不應有漏油（水）現象。

3.6 試驗機的重要鑄件在（zài）粗加工後應進行時效處理（lǐ）。

4. 加（jiā）工質量

4.1 加工的（de）零件應符合圖樣的要求。除特殊規定外，不應有銳棱、尖角和帶有剩（shèng）磁。

4.2 鋼製零件（jiàn）經常扭動和易磨損的部位應熱處理，熱處理後的零件不應有裂紋和其他缺陷。

4.3 淬火零件不應有因磨（mó）製（zhì）而退火及燒黑的現象。

4.4 加工後的配合麵（miàn）、磨擦表麵不準打印記。

4.5 試（shì）驗機分度部分的刻線（xiàn）應準（zhǔn）確、均勻、清晰，數字應對（duì）準（zhǔn）刻線（xiàn）。

4.6 金屬手（shǒu）輪輪緣和操縱手柄應拋光並應鍍上防鏽層（céng）。

5. 裝（zhuāng）配質量（liàng）

5.1 試驗機應按裝配工藝規程進行裝配。裝配到試（shì）驗機上的零件、部件（包括外（wài）購件）均應符合質量要求，不應放入圖樣未規定的墊片和套等。

5.2 外購件必須有足以證明其質量合格的文件或經入廠檢驗合格（gé）後（hòu）才可使用。

5.3 滑動齒輪不應有啃住和阻（zǔ）滯現（xiàn）象，變換機構應能正確定位。

5.4 所有緊固零件如（rú）：螺釘、銷、鍵（jiàn）等應牢固裝緊（jǐn），不準有鬆動脫落現象。

5.5 液壓係統零件的連接處，不（bú）得（dé）有漏油（水）的現（xiàn）象。

6. 電氣設備質量（liàng）

6.1 電氣設備（bèi）不同的電路（電力線路、控製（zhì）電路、信號（hào）電路、照明電（diàn）路等）一般采用不同（tóng）顏色的電線，也可使用（yòng）一色的電線，但電線端部或接插件應有明顯清晰的相應標誌。

6.2 在管內（nèi）或電氣箱配電板上不得裝有幾段連接起來的電線（xiàn），電（diàn）線出入口或穿過（guò）金屬壁體處，應用（yòng）光滑的絕（jué）緣管保護或在管（guǎn）口內孔襯以（yǐ）軟質絕緣環。

6.3 試驗機電氣設備非接地處的絕緣電阻不得小於1兆歐。

6.4 試驗機的電（diàn）氣設備應保證:

a. 不受冷（lěng）卻液（yè）、潤滑（huá）油及其（qí）他有害（hài）物質的影響。

b. 在試驗（yàn）中突然停電後，再恢複（fù）供電時，應能防止電力驅動等裝置（zhì）自（zì）行（háng）接通。

注：當試驗機有特殊要求時，不受此限。

7. 液壓設備質量

7.1 液壓係統的活塞（sāi）、油缸、閥（fá）門等零件的工作表麵不得有裂（liè）紋和劃傷。

7.2 液壓傳動部（bù）分在工作速度範圍內不應發生振動、顯（xiǎn）著的衝擊和停滯現象。液壓傳動（dòng）部件（jiàn）在回程運動中不應有衝擊現象。

7.3 為避免空氣進入液壓（yā）係統，應有排除空氣的裝置和可靠的密封。

7.4 貯油箱應有油麵指示器，油箱應便於清洗，並設有加油（yóu）和放油口（kǒu）。

7.5 液（yè）壓係統工作時，油箱內油的溫（wēn）升一般不超過30攝氏度。

7.6 液壓係統應經過仔細清洗，去除油（水）管內的鏽蝕和其（qí）他（tā）雜物（wù）。油（水）孔、油（水）路必須（xū）清（qīng）潔和暢通

7.7 所有泄（xiè）油管的出（chū）口須（xū）深入油麵（miàn）以下，以避免產生泡沫和進入空氣。

8. 外觀質量

8.1 試驗機外觀（guān）表麵不應有圖樣未規定的凸起、凹陷、粗糙不平和其（qí）他損傷。

8.2 試驗機零、部件結合麵的邊沿應整齊勻稱，不應有明顯的錯位。門、蓋裝卸應方便，其結合麵的縫隙不應超過下表的規定。

zui大尺寸 縫隙

≤500mm 1

> 500-1000mm 2

> 1000mm 3

8.3 埋頭螺釘不應（yīng）突出於零件外表麵，其（qí）頭部與沉孔（kǒng）之間不應有明顯的偏心。固定銷應突出於零件外表麵，外露軸端應突（tū）出於包容件（jiàn）的端麵，突出值約為（wéi）倒棱（léng）值。螺栓尾端應略（luè）突出於螺母。

8.4 試驗（yàn）機零件的已加工麵，不應（yīng）有鏽蝕（shí）、毛刺、碰傷、劃傷和其他缺（quē）陷。

8.5 試驗機油漆的顏色應美觀大方，色調（diào）柔和，套色協調，不同顏色（sè）的界限應分明，不（bú）得互（hù）相汙染。

8.6 試驗機的油漆和（hé）膩子應（yīng）有足夠（gòu）的強度，能起抗油和耐蝕作用，不應有起皮脫落現（xiàn）象。

8.7 試驗機所有零件和附件的未（wèi）加工表麵均應（yīng）打底（dǐ）塗漆。打底塗漆以前（qián）應仔細去除鐵鏽、型砂、油汙（wū）及其（qí）他汙物。塗漆表麵應完整、光滑、均勻和色調一致，不應（yīng）有斑點（diǎn）、皺紋、氣泡（pào）和粘附物等。

8.8 電鍍零（líng）件（jiàn）的表麵應無斑點，鍍層應（yīng）均勻，無脫皮現象。

8.9 發（fā）黑件的表麵色光成均勻，無（wú）斑點、鏽蝕等現象。

8.10 試驗機上的各種標牌應清晰耐久。銘牌應固定在明顯位置。標牌的固定應位置正確（què）、平整牢固、不歪斜。允許采用藝（yì）術形式的廠標或在試驗機上（shàng）鑄出清晰的（de）漢字廠（chǎng）名。

9. 隨機技術文件

9.1 隨機技術文件包括：

a. 使用說明（míng）書（shū）；

b. 合格證明書；

c. 裝箱單。

9.2 隨機技術文件一般供應一份，對於結構複雜的試驗機，使用說明書應供應兩份。

9.3 使用說明書應能正確指導安裝、調整、使用和維護試（shì）驗機，裝箱單應便於清點。

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