橡膠的臭氧老化的影響（xiǎng）因素

　　橡膠在大（dà）氣中老化變（biàn）質，臭氧的作用也是一個很重要的原因，臭氧老化先是在表麵（miàn）層（céng），特別容（róng）易在應力集（jí）中處或配合粒子與橡膠（jiāo）的界麵處產生，通常先生（shēng）成薄膜，然後（hòu）薄膜龜裂，特別是在動態條件下使用時，薄膜（mó）更易不斷破裂而露出新鮮表麵，使得臭氧老化不斷向縱（zòng）深發展，直到*破壞（huài）。

　　一．臭氧老化的特征:臭氧老化試驗箱，專業適用於計量質檢、橡膠塑料、汽車生產、電線電纜、包裝材料、儀器儀（yí）表（biǎo）、醫療器械、民用核能、民用（yòng）航空、高等院校、科研實驗所、商檢仲裁、技術監督部門等橡膠印製品的質量測試之用。

　　1．橡膠的臭氧老化是一個表麵反應。2．橡（xiàng）膠發生臭氧龜裂需要一定的（de）應力或應變，未受拉伸的橡膠臭氧老化（huà）後表麵形成類似噴霜狀的灰白色的硬脆膜。在（zài）應力或應變作用下，薄膜發生（shēng）臭氧龜裂。3．臭（chòu）氧龜裂的裂紋方向垂直於受力方向。

　　二．影響（xiǎng）橡膠臭氧老化的因素

　　1．橡膠種類的（de）影響：（1）雙鍵（jiàn）含量：雙鍵的含量越高，耐臭（chòu）氧老化性越差；（2）雙鍵碳原子上取代基的（de）特性：吸電子取代基（jī）降低了（le）雙（shuāng）鍵的反應活性，降低了臭氧反應能（néng）力；供電子取代基增加了電子雲密（mì）度，提高了雙鍵的（de）反應活性，提高了臭氧反應能力。如：CR、BR、NR三種膠的耐臭氧老化（huà）性為CR>BR>NR。2．臭氧濃度的影響

　　臭氧的濃度越高，耐臭氧老化性越差（chà）；同一臭氧濃（nóng）度（dù）下，橡膠結構不同，臭氧老化特性不同（tóng）。如NR短時間（jiān）產生龜裂，但龜裂增長速度慢（màn）；SBR、BR、NBR產生龜裂所需時間長，但龜裂增（zēng）長速度快。

　　3．應力應變的影響：

　　臭氧進攻橡膠的表麵（miàn），在表麵老化，表麵形成臭氧化膜，臭氧化膜比較硬、脆，可以阻止臭氧向內部滲（shèn）透，但（dàn）在動態條件下，老化（huà）膜易破裂，臭氧不斷地與橡（xiàng）膠反應，最終使橡膠斷裂。低伸長產生的裂紋數量（liàng）少，龜裂增長速率快，裂紋深；高（gāo）伸長產生的裂紋數量多，龜裂增長速率慢，裂紋淺。

　　4．溫度的影響

　　溫度升高（gāo），臭氧老化（huà）速度加快。